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一台激光器打出三层楼高的良率账本,上交大系超导公司把镀膜工序砍到六层

上海交大物理与天文学院李贻杰教授团队孵化、2025年5月成立的上海量晶万维科技有限公司(量晶科技)近日披露,自成立以来已连续完成天使轮、天使+轮及Pre-A轮数亿元融资。Pre-A轮由深创投领投、国新基金联合领投,中核基金、中车转型升级基金、浙能基金等产业资本悉数在场。这家高温超导带材企业首条产线设计年产能3000km,良率80%,已进入试生产。

希鸥网观察到,量产线试生产并不稀奇,稀奇的是这条产线从超导靶材、镀膜装备到工艺参数全部自研,连激光器都在推进国产替代。公司CEO吴祥给出的时间表是:2026年11月底第二条产线完成搭建,2027年初整体产能提升至6000km/年。对一家成立不到两年的公司,这个爬坡节奏在材料行业里属于激进派。

高温超导带材的成本结构里,镀膜是吞金兽。行业通行的PLD路线需要反复沉积多层薄膜,量晶科技把层数从8层压到6层,同时扩大镀膜恒温区域、提升激光器利用率,单条产线效率达到同行的2至3倍。这不是简单的工艺微调,是拿设备折旧和电费在算一笔硬账:层数少两层,单公里带材的摊销成本就往下压一截。

更隐蔽的一刀砍在靶材上。超导靶材长期依赖日本进口,量晶科技实现自制后,实际性能优于进口货。不锈钢基带同步推进国产化,成本有望降低至少一半。CEO吴祥的判断很直白:超导带材生产链条长,任何一道工艺波动都会影响批量交付,产业化竞争力来自无数微小改进的叠加。

产业资本扎堆入局的逻辑也在这里。中核基金背后是核聚变装置对带材性能一致性的苛刻要求,中车转型升级基金指向磁悬浮与高端装备,浙能基金、紫金矿业则卡位电力与矿用场景。可控核聚变单台装置带材需求可达上万公里,2027年行业有望迎来大规模采购窗口,量晶科技已向国内几乎全部核聚变企业完成送样,部分客户签下订单。

希鸥网认为,高温超导的产业化博弈不在实验室指标,而在“谁先跑通稳定交付”。核聚变客户验证周期长、切换成本高,一旦某家供应商的带材通过整卷性能检测并进入装置设计规范,后来者撬动的难度呈指数级上升。量晶科技自研的公里级在线连续检测系统打破抽样检测局限,本质上是在抢“标准制定者”的身位。

这对创业者的第一层启示是组织设计。桥水基金瑞·达里奥有一个观察:大多数企业遇到分歧时选择压制公开讨论、让权威发号施令,而真正高效的组织是把不同思维类型的人放到桌面上萃取最好的主意。量晶科技同时面对核聚变、电力、磁悬浮、医疗等差异极大的工况,让做工艺的人、做装备的人、做客户验证的人各司其职且能公开争论,比招几个明星工程师更重要。

第二层启示关乎创始人如何管理自己的“极端特征”。达里奥发现,人的心理差异有生理基础,特征越极端,带来的好处和害处就越极端。一个高度目标导向的技术型创始人擅长攻克镀膜层数、激光器国产化这类硬骨头,却可能低估日常管理细节的价值。吴祥是上海交大物理学博士,完整主导过公里级产线从设计到运行的全流程,这类背景天然偏重工程细节,但企业从1条产线扩到4条、从核聚变延伸到多行业定制研发时,组织能力必须同步升级。

第三层启示是时间窗口的错配风险。核聚变采购窗口在2027年,而超导电缆、AI数据中心供电、工业感应加热等市场的成熟曲线各不相同。达里奥说每个人都像由很多特征搭成的积木,组织亦然——用做核聚变高标准产品的团队去做工业加热的性价比产品,思维模式不切换就会踩坑。量晶科技提出针对不同场景工况开展定制化研发,而非简单复制产品,这个动作的颗粒度决定了五年后第二增长曲线能否接上。

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